工业互联网新基建点亮“智造”未来——新华三在紫光股份智能制造工厂的实践分享

随着新一代信息技术与制造业的深度融合，工业互联网作为“新基建”的重要组成部分，正在加速推动传统制造向智能化转型。新华三集团以紫光股份智能制造工厂为实践载体，在信息安全设备制造领域展开了一系列工业互联网应用探索，为“智造”未来提供了可复制的样本。

一、背景与挑战
紫光股份智能制造工厂主要生产信息安全设备，其产品具有多品种、小批量、高复杂度的特点。传统生产模式依赖人工经验，面临设备孤岛、数据不互通、质量追溯难、能耗高等痛点。为此，新华三提出了以工业互联网平台为核心，网络、安全、算力协同的新基建方案。

二、工业互联网新基建构架

1. 网络层：部署工业以太网、5G专网及TSN（时间敏感网络），实现设备毫秒级同步与低时延控制。2. 平台层：搭建新华三工业互联网平台，接入PLC、CNC、机器人等3000+台设备，实现数据采集、边缘计算与云端分析。3. 安全层：依托信息安全设备制造基因，内置零信任安全架构，从芯片到云端构建主动防御体系。4. 应用层：落地智能排产、视觉质检、预测性维护、能耗优化等12类工业APP。

三、实践成效
在紫光股份智能制造工厂，通过工业互联网新基建实现了：- 生产效率提升32%，订单交付周期缩短25%；- 产品不良率下降58%，质检人力减少70%；- 设备综合效率（OEE）提高21%，突发停机减少60%；— 单位产值能耗降低18%，“双碳”目标可量化。

以信息安全设备制造为例，高度加密的生产数据需要在本地闭环处理。新华三采用“边缘+云”架构，关键工序数据不出厂，依托自主可控的工业安全网关，既保障了数据主权，又实现了全流程可追溯。

四、实践启示

1. 以“内生安全”护航工业互联网。新华三将安全能力嵌入设备、网络、平台中，形成主动免疫。2. 以“场景驱动”避免技术空转。从质检、排产等具体痛点切入，不追求大而全。3. 以“标准引领”推动规模化复制。相关方案已通过工业互联网产业联盟评审，并向电子制造、汽车零部件等行业输出。

紫光股份智能制造工厂的实践表明：工业互联网新基建不是单纯的技术堆砌，而是制造基因与数字技术的深度咬合。新华三凭借“云智原生”战略和全栈ICT能力，正帮助更多制造企业把信息安全的“篱笆”扎进每一道工序，让“智造”未来在此刻点亮。